Рекомендации по выбору лент


Транспортерные ленты получили широкое применение в пищевой, фармацевтической, полиграфической, химической, сельскохозяйственной, добывающей и перерабатывающей промышленностях.


Транспортерные ленты изготавливаются из материалов: полихлорвинил, полиуретан, полиэстер, силикон, хлопчатобумажные материалы (ХБ), полиолефин. Применяются в наклонных, поворотных, прямолинейных, горизонтальных, круговых, зетобразных (Z-образных), желобковых конвейерных системах. Оснащаются: поперечным, продольными профилями, направляющими, гофробортами, пластиковыми и металлическими ковшами. Обладают устойчивостью к жирам и маслам, порезам, антистатическими свойствами, экологичные, устойчивостью к абразивам, стойкостью к истиранию и к разрыву. Работают в широком диапазоне температур от -50С до +270С.


Соответствуют международным стандартам ISO, FDA.


Серии лент по отраслям производства

Конвейерные ленты предназначены для непрерывного перемещения различных грузов на производственных предприятиях.

Как выбрать ленту:

 

1 – Транспортируемый продукт:

  • Упакованный/ Сыпучий
  • Жиры, Масла
  • Влажность
  • Низкая/ высокая температура
  • Липкий
  • Остроконечный
  • Абразивность

 

2 – Конвейер:
Горизонтальный
Наклонный(угол наклона)

Опора:

  • настил
  • роликовая
  • смешанная
  • желоб

Диаметр барабана минимальный.
Длина конвейера
Ширина ленты

 

3 – Сила- которую необходимо приложить, чтобы сдвинуть транспортируемый материал

Пример: Вес продукта: 300кг (30 кг/ метр)

Длина конвейера =10метров
Быстрый расчет для простых случаев:
(предпочтителен более технический расчет):
Всего 300 кг х коэф. 0,25 =75кг=  7.5 Н/мм  масса

 

Минимальные диаметры огибания действительны  для сварного шва и рекомендованного натяжения ленты.

Конвейерные ленты
Конвейерные ленты имеют в своем составе покрытия и внутренние прокладки, которые:

  • Защищают ткани от воздействия транспортируемого материала
  • Обеспечивают трение между лентой и барабаном, а также ленты с транспортируемым материалом
  • Составляют основу ленты
  • Делают возможной стыковку ленты
Наиболее часто используемые покрытия это термопластичные (те, что плавятся при высоких температурах). Другие материалы, нетермопластичные, такие как силикон, используются в меньшей мере.

Различные типы покрытия рабочей поверхности позволяют транспортировать самые разнообразные изделия.
Каждый тип покрытия  имеет свои специфические свойства:

 

ПВХ (Поливинилхлорид)

  • Mультикомпонент
  • Легкокомбинируемый с различными добавками
  • Может быть произведен, сочетая следующие характеристики:
    • FDA
    • Цвет
    • Жесткость
    • Химическая устойчивость
    • Устойчивость к абразивности
    • Электропроводность
    • Свойства противовозгорания
  • Ограниченная устойчивость к жирам.

 

ПУ  (Полиуретан)

  • Mонокомпонент
  • FDA
  • Лучшая устойчивость к маслам и жирам
  • Лучшее поведение при высоких температурах, чем ПВХ
  • Превосходная устойчивость к абразивности
  • Устойчивость к порезам и ударам
  • Во влажных атмосферах более чувствителен к гидролизу (особенно при высоких температурах)
  • Более дорогостоящий по сравнению с ПВХ.

 

ПО (Полиолефин)

  • Монокомпонент, чья формула включает углерод, кислород и водород
  • При горении не выделяет ни галогены, ни нитрогены
  • Низкая плотность
  • Не содержит ни пластификаторы, ни другие компоненты, которые могут быть выделены
  • Превосходная устойчивость к химикатам
  • Низкая устойчивость к абразивности и температуре.

Полиэстер

  • Сочетает в себе многие свойства эластомеров (резина) и гибких пластиков (ПВХ, полиуретан и полиолефин) 
  • Монокомпонент
  • Повышенная устойчивость к длительной работе
  • Сохраняет гибкость при низких температурах и присущие ему характеристики при высоких
  • Превосходное поведение с маслами и индустриальными жидкостями
  • Экологический,  легко перерабатываемый, не выделяет ни галогенов, ни нитрогенов при горении (так же, как и полиолефин)
  • В общих чертах, устойчив к тем же типам химических продуктов, что и полиуретаны, но ведет себя лучше при более высоких температурах. 

Силикон

  • Монокомпонент
  • Нетермопластичен
  • Обеспечивает превосходный сход продукта – неадгезивен
  • Хорошее удержание продукта во время транспортировки
  • FDA
  • Превосходная устойчивость к высоким температурам
  • Невозможность фиксации профилей к покрытию
  • Более дорогостоящий по сравнению с термопластиками.

Tипы поддерживающих опор (по которым может передвигаться лента)

  • НАСТИЛ (т.е. металлический лист)
  • РОЛИКОВАЯ ОПОРА
  • СМЕШАННЫЙ НАСТИЛ (роликовая опора в сочетании с настилом)
  • ЖЕЛОБКОВАЯ ОПОРА (ролики либо настил).

Различные типы покрытия рабочей поверхности позволяют транспортировать самые разнообразные изделия.


Различные варианты структуры покрытия рабочей поверхности позволяют расширить диапазон транспортируемых изделий.


Конвейерные ленты , в зависимости от материала покрытия, обеспечивают работу в диапазоне температур, который колеблется в пределах от минус - 30°С до плюс +120°С.


Конвейерные ленты выпускаются толщиной от 0.6 до 12 мм, в зависимости от материала покрытия и типа.

Ширина: 10мм
Нагрузка на РАЗРЫВ: 100 Ньютонов (10Н х 10 мм ШИРИНЫ)
РАБОЧАЯ нагрузка: 10 Н/ мм (1,5% удлинение)